服務一些朋友空壓機系統時,經常會發現空壓機都會被設定到操作壓力(系統壓力)7.5~8.0kg/cm2G。主要原因是因為擔心壓力不夠或管路壓降。
事實上,系統壓力如果由 8.0 bar 調降至7.0 bar,降低 1.0 bar 大概可以節省7~8%的電費;由 7.0 bar 調降至 6.0 bar,降低1.0 bar 大概可以節省9%的電費。空壓機系統壓力調降越低,節省的電費越高。
以一家使用空壓機15馬力每年運轉3,000小時的牙體技術所來看,嘗試調降空壓機系統壓力1.0 bar 一年約可以節省新台幣8,000元至10,000元的電費; 這是關於系統壓力, 風量與耗能之間的三角關係, 系統壓力越高, 則風量越低, 耗能越高。
系統壓力與風量成反比

附圖是空壓機的性能曲線,可以發現系統操作壓力與排氣量成反比;也與空壓機位置所在的環境溫度成反比。也就是說,環境溫度越低,空壓機排氣量越高。基本上,環境溫度做好通風每降低攝氏3度C,空壓機能效可提高1%。
環境溫度與風量成反比

因爲噴槍的操作壓力通常在4.5~5.0kg/cm2G、而其他設備的壓力也通常在5.5~6.5kg/cm2G。以空壓機系統管路合理的系統設計壓降應小於0.2kg/cm2G以下。因此,設備供氣不穩定應該從降低壓降著手,而非從調高系統操作壓力著手。
從降低管路壓降,調降系統操作壓力及改善空壓機環境溫度著手;空壓機系統在實務上,能效往往能夠提升25%~35%,大大節省電費。
如果空壓機系統本身效能較佳,加上以上的改善,節省下來的電費來購置或以租代購長期租用高品質空壓機系統,等於台電在幫忙支付半數以上費用。
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