圖一. 多模組設計降低保養或故障停機風險

為何多模組可以降低停線風險
- 降低故障停機引起的產線停線風險 : 任何一個模組需要停機保養或發生故障停機, 其餘模組不受影響持續供氣. 如果選型多模組無油渦卷式空壓機, 可以省卻多一套備機的資本支出, 空間成本與管線費用. (請參考上圖一)
- 均等磨潤延長保養與使用壽命 : 每一個模組因為均等磨潤的控制設計, 渦卷模組先啟動的會在下一次成為較慢啟動的模組, 並計算模組運轉時數控制在每個模組運轉時數在一個小時內. 所有機體運轉時數均達到一定時數, 空壓機控制器才會顯示整機的運轉時數 (可查詢個別機體模組運轉時數), 如此可以需要停的時候就不運轉, 沒有空車設計, 可以大幅度延長機體保養跨距時間 以及機體的壽命.
- 類變頻功能達到比變頻更省電的設計 : 需要用多少壓縮空氣再啟動多少渦卷式空壓機模組, 不需要用氣的時候, 渦卷式空壓機模組直接停機. 需要的時候啟動, 不需要的時候就不運轉是最省電的方式. (請參考下圖二多模組控制與各種設計控制模式比較)
- 節省空間成本與管線工程費用 : 不須備機且採用堆疊式設計, 大大節省空壓機佔地空間與管線工程配置費用. (請參考下圖三)
圖二. 最節能的多模組控制設計

圖三. 堆疊式多模組渦卷式空壓機設計省空間

多模組空壓機實際運轉影片(卸除隔音罩情境)
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